Définition du thermoformage :
Cette technique s’applique aux matières thermoplastiques dites semi-ouvrées tels que les films, les feuilles et les plaques ; pour les transformer en objet 3D. L’utilisation de ce processus résulte du comportement des matières thermoplastiques qui prennent une consistance caoutchouteuse au-dessus de leur température de transition et peuvent donc être facilement formées et figées dans cet état par refroidissement.
Bien choisir sa méthode de thermoformage dépend :
- De la déformation à imposer
- De la forme de l’objet à fabriquer
- De la nature de matière transformée
- De l’épaisseur de cette matière
- Des moyens économiques : machines, moules, nombre de série …
Le thermoformage fine épaisseur :
Le terme fine épaisseur est utilisé lorsque la matière se présente sous forme de bobine. Le thermoformage fine épaisseur consiste donc à prendre cette bobine de plastique, à la chauffer pour la ramollir, à l’appliquer sur un moule pour venir transformer le plastique par aspiration.
Avantages du thermoformage fine épaisseur :
- Cadences plus élevées
- Temps de chauffe plus court
- Domaines d’applications variés
- Réactivité
Types de produits :
- Calages
- Blisters
- Boîtes
- Barquettes
- Plateaux de convoyage
- Alvéoles
- Pots
- Coffrets
- Moules de coulée
Intérêt des matières plastiques dans l’emballage :
- Légèreté : leur densité est comprise entre 0.92 et 1.39 et peut être abaissée grâce à l’utilisation de matériaux expansés.
- Résistance mécanique : variable selon les polymères, elle peut atteindre des valeurs élevées comme pour le polycarbonate.
- Transparence : de nombreux plastiques sont transparents ou translucides
- Inaltérabilité : les matières plastiques résistent bien aux agressions extérieures (humidité, micro organisme … )
- Esthétique : l’infinie variété de forme, leur bel aspect de forme, leurs coloris permettent de réaliser des emballages des plus attractifs.
- Imperméabilité : même sous faible épaisseur, les plastiques constituent un obstacle sérieux à l’humidité et aux gaz. L’utilisation de matériaux combinés dits complexes renforce cette fonction.
- Asepsie naturelle : lors de la transformation, les matières plastiques sont portées à des températures comprises entre 110°C et 190°C. Cette température apporte l’asepsie aux emballages qu’elles constituent.
- Recyclabilité